江西泉新电气有限公司本着“资源共享、优势互补、精诚协作、互惠互利、共同发展”的原则，进一步加强校企合作，通过积极探索和深化“产学研合作教育”新途径，创造有利于培养学生实践动手能力和提高学生综合素质的育人环境，同时充分利用学校资源为企业服务，为企业输送人才。
　　企业自2002年成立以来，走过了19年的风雨历程，面对各种困难，不断开拓创新、探索经营模式、加快产业发展，在产品研发、人才培养、市场开拓等方面取得了显著成绩。这次大学生实习基地在泉新公司挂牌，为企业的人才培养、技术创新注入了新鲜血液，也对企业今后的发展提出了更高的要求。

　　公司是国家科技重大专项成果转移转化试点示范企业，已　南昌大学、南昌航空大学建立了“产学研”合作关系，与南昌航空大学共同实施03专项和5G项目，打造特高压玻璃绝缘子智能制造生产线。主要以两大特色项目助推企业智能化发展：
　　1、自动化生产线：生产线主要包括 6 个子系统，即称量配料系统、熔制系统、成型系统、钢化系统、冷热冲击检验系统、装配系统，实现自动化连续作业输送、智能化工艺管控、智能化在线缺陷检测、ABB机器人作业，实现智能自动化制造。
　　2、生产管理平台：生产过程全面实时信息采集和分析控制，实现特高压玻璃绝缘子的智能制造、自动检测和产品质量追溯。
　　①基于 NB-IOT 和 5G 技术，构建绝缘子生产全过程中生产参数的实时采集和传输系统，包括增加已有传感器就数据10获取接口模块和发送到工厂网关的模块，增加生产环境信息等数据的采集及通信模块，设计制作基于 NB-IOT 和 5G 通信技术的工厂网关，负责工厂与数据中心、用户移动端的互联互通。
　　②采用现场总线、Modbus、ZigBee、RFID 等技术构建工业控制网络，实现全面深化感知和生产系统集成管控，建成企业特高压玻璃绝缘子智能化生产线的信息物理系统（Cyber-Physical Systems,CPS）。包括构建基于 Modbus 和 ZigBee 协议的底层感知网络，并接入固定和移动的 RFID 阅读器，保证感知和控制信息的实时、可靠传输。
　　③搭建数据库，接收工厂网关上传的各类数据，为管理者、客户等人员开发移动端 APP，数据中心设计 APP 的接口并提供数据，采用主成分分析、深度神经网络等机器学习方法，对生产大数据进行挖掘分析，建立生产参数与良品率之间的关系模型，实现生产设备自身的智能控制，并给出提升品质、提高良品率的决策建议。
　　④开发基于机器视觉的残次品检测技术，取代现行的人工肉眼检测，以提高检测效率和检测一致性。主要内功包括拍摄采集大量良品和各种残次品图片，在 Keras 平台，基于卷积神经网络（CNN）、循环神经网络、残差神经网络、深11度神经网络等机器学习方法，构建残次品检测模型。将构建的检测模型移植到基于 RK3399Pro 的嵌入式平台，实现离线终端款速良品检测，同时，将良品率回传给数据中心。 ⑤开发基于 RFID 技术的产品质量追踪系统。在 CPS系统的基础上，建设制造执行系统（Manufacturing ExecutionSystem，MES）和企业资源计划系统（Enterprise ResourcePlanning， EPR），记录和管理生产全过程的数据。半成品的玻璃绝缘子通过第一次质量检验后，即生成 RFID 标签并粘贴到绝缘子的内侧，在数据库中将原材料、生产过程参数等与 RFID 标签建立对应关系，后续工艺中将基于 RFID 身份标识记录相关数据，实现产品的可追溯。
　　我们已实现将企业的ERP系统、MES系统有效的结合起来,建成一个泛在感知条件下的透明工厂。实现生产过程中的审批流程、产品库存管理、生产计划管理、文档管理、质量管理、产品设计管理、生产监视、生产调度管理、工艺管理、制造数据管理、制造过程采集与控制、产品跟踪、报警管理、基础数据维护、权限管理等功能。

　　通过企业与高校的深度合作，先后通过ISO 9001：2015质量管理体系、ISO 14001环境体系、OHSAS 18001职业健康体系认证，获得工信部“两化融合管理体系评定证书”。近年来陆续获得“全国用户满意产品企业”、“国家高新技术企业”、“江西省专精特新中小企业”、“江西省质量管理先进企业”、“江西省守合同重信用单位”、“江西省著名商标”、“江西省名牌产品”、“江西省绿色工厂”、“江西省绿色制造示范企业”等荣誉，入选工信部“2019年江西省03专项及5G项目”名录、江西省第二十二批省级企业技术中心名录、2019年度江西省工程研究中心名录；现有各类有效专利20余件。 在消化吸收玻璃绝缘子成熟制造技术基础上，在绝缘子行业首次采用全氧燃烧技术来提升玻璃液熔化质量，玻璃液均匀度可达到标准A级。同时公司具有功能玻璃及线路绝缘子的研发能力，已先后通过了ISO9001质量管理体系认证及ISO14001环境管理体系认证，并严格按照体系要求进行生产和管理。
　　公司检测设备先进，检测中心涵盖了进厂原材料成分检测、附件包装材料检测、半成品检测、成品机械及高压模拟检测，现代化的检测中心确保了公司产品质量。公司秉承质量至上、持续发展的理念，不断进行线路绝缘子和功能玻璃的研究，丰富、创新产品，提升、扩展产品内在质量，为国内外电网建设提供更加优质的产品。
　　公司始终秉承“服务于社会、贡献于国家”的企业理念，坚持“依靠机制创新引进高素质人才，依靠高素质人才开发新产品”的发展战略，吸引了来自湖南、江西、西安等地的多名行业技术专家，构建了优秀的技术研发团队，参与了企业的产品创新和产品标准的制定。并先后成立了江西省特高压玻璃绝缘子工程研究中心、江西省高强度非晶态绝缘材料技术中心。是智能电网及智慧能源产品领域的领先企业，致力于为国家电网公司、南方电网公司提供智能输配电线路特高压玻璃绝缘子、瓷绝缘子产品，帮助用户提高电力及能源的安全可靠性及智能化水平，并提高能源使用效率，减少碳排放量。
　　公司特别重视新产品研发及自主创新、长期坚持走产学研一体化道路，与湖南大学、南昌大学、南昌航空大学等院校单位有多年的良好合作关系，并在立足于自主创新的基础上，在技术领域与国内知名行业同事也有着良好的合作关系。
　　公司的发展思路为在现有规模的基础上积极稳妥地推行多元化发展战略，全面实现企业规模化，依靠科技创新提高产品等级，续而通过调整产品结构提升企业综合实力，发展成具有相当规模的电瓷电气公司，完成公司的预期目标并实现企业品牌略，提升企业品牌价值。
　　公司通过智能制造新动能的打造，针对生产、销售业务的特性，贯通生产管理、库存管理、销售结算、销售合同的数据关系，加强智能化生产管理，沟通效率提高，流程顺畅，提高业务操作的准确性，实现智能制造过程监控得到加强，提升生产管理的风险应对能力，强化销售管理流程化操作，基于各业务环节之间的良好配合与互动，实现生产过程管理与精细化管理。 公司根据国家产业政策指导意见和企业生产发展及能源关键工序与设备的实际状况，通过采用节能减排技术，新建先进、节能、环保的燃气窑炉，配以清洁气体燃料煅烧电瓷，充分利用了能源，减少能源的损耗产品能耗大大降低，达到节能降耗、余热利用、减排和提高产品竞争力等目的，彻底改变传统窑炉“三高一低”的生产经营状况。同时采用天然气作为燃料，由于热能利用率高，工业污染物排放量大大减少，既节约了能源又保护了环境，真正实现了节能环保生产。 公司始终坚持“质量第一、信誉至上”的经营宗旨，以质量为基础，以科技为依托，以市场为导向，以效益为中心，狠抓管理，力创名牌。为客户提供优质产品的同时，也积极承担社会责任，得到了社会的广泛认可。
　　自动化配料、窑炉智能控制系统 在依托校企合作提升企业的数字化、信息化水平的同时，实现生产、经营、管理和决策的智能优化，降低企业生产成本、增强企业核心竞争力，在满足公司可持续发展同时，为我国绝缘子行业推广智能制造起到示范引领作用。为加快提高我国超特高压绝缘子的质量可靠性水平，为超特高压工程的建设和超特高压输变电技术与装备的发展起到强有力的支撑作用。